提升自動化競爭力
台達VTScada打造高效廠務監控解決方案

整合南非冶金廠設備系統  強化廠務管理 

南非擁有豐富鉻礦，是冶煉不鏽鋼的重要原料，然而，冶煉熔點極高的金屬耗能十分可觀，隨著全球減碳政策開展，冶金行業也積極推動高效精準管控資源。總部位於南非的不鏽鋼冶金廠Bright Alloys生產包含各種合金，銷售全球20多國，其廠房在不同時間及技術下建置而成，系統難以整合並落實標準化管理。此外，備援系統建置不容易，若系統中斷或設備停機都可能招致工安意外與產能損失，產線狀況難以即時掌握。

1. 廠房在不同時間及技術下建

2. 廠房在不同時間及技術下建

3. 標準化管理。此外

冶煉熔點極高的金屬耗能十分可觀，隨著全球減碳政策開展，冶金行業也逐步邁向永續，積極推動高效精準管控資源

針對廠區面臨的整合問題，台達攜手南非經銷商Electro Mechanica導入VTScada，將不同廠牌的設備及系統平台串聯起來，僅三週就成功整合設備。Bright Alloys 技術經理 Andrii Denysiuk 提及：「VTScada非常可靠，不僅大幅減少停機時間，還幫我們將送料精度誤差降到剩下1%，提升熔煉爐的運作效率。」

圖說文字

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即時監控廠務管理 建構完美後援系統

面對冶金廠環境嚴苛且充斥著高溫、有毒氣體，人員往往難以接近設備，因此不易即時監控熔煉爐溫度。Bright Alloys就曾發生熔煉爐溫度攀升太快，既有系統未發送警報而燒壞爐子，造成產線停擺數週。

面對控制管理的問題，Denysiuk分享廠區導入VTScada的成效，「現在，我們的效率大幅提升，針對設備故障和製程管理上，不論下班還是週末都能隨時監控，都能即時調整產能。」VTScada能幫助管理者即便不接近設備，也能調整產線狀態。

藉由VTScada圖面設計環境 Idea Studio 的 widget工具擴充功能，新增專業美觀的可視化監控介面，幫助操作人員辨識冶金熔爐外殼的熱點，並產出不良反應報告，進一步預防燒壞

除了即時監控，VTScada內建的備援系統，則可仰賴內建Historian資料庫，不僅能完成雙向同步，且具資料回溯功能，供人員檢查設備狀態資訊。另一個亮點是多元的訊息管道發布警報，幫助管理者即時了解故障狀況。Bright Alloys自動化專家Hannes Van Wyk表示：「系統報告讓我們得以掌握產線狀況。每天一早進辦公室，就會收到email報告，通知我待處理的問題有那些」。管理人員可實時遠端掌握設備資訊。 

點擊觀看影片，獲取更多南非冶金廠導入VTScada的成功案例細節：https://www.youtube.com/watch?v=IK3gU57Y3qs

嚴格監控運行狀態 打造百級無塵室

VTScada功能多元且應用廣泛，在水處理、廢水處理、石油、天然氣、能源等關鍵領域擁有高知名度。近期，VTScada也在高科技產業發揮強大的監控管理，滿足中國大陸光電面板廠對於打造百級無塵室的需求。

無塵的程度可以分為零級、十級、百級、千級、萬級乃至十萬級、三十萬級，數值越低則表示無塵室等級越高。打造一間無塵室不僅需排除空氣中的微粒子、有害氣體、有機質等污染物，更需透過連續控制將影響室內環境的各項指標維持在標準數值內。然而，影響無塵室等級的因素很多，包含：空調系統、溫濕度、送風靜壓，回風道溫度，冰水系統、熱水系統的水泵運行狀態，都會影響區域內的溫濕度和壓力差，因此，一套可嚴密監控環境指標變化和控制相關設備的監控系統不可或缺。